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近几年真空开关管的运用领域增多，使得该产品的生产水平不断提高，产品的性能和质量也大大改进，其中一次封排的产品深受市场的欢迎，使用该工艺生产的时候，一次封排钎焊时容易出现废品现象，导致废品的原因有哪些呢?
1、封排漏大气
产生的原因：
焊料处理不干净、瓷件金属化层导致封接的部位出现漏气。
焊料在放置的时候，位置不合理，或者焊料量过少，导致焊料在熔化的时候封接部位没有填充完全，使得封接部位漏气。
部件钎焊和封排使用的同一种焊料，这样在钎焊就容易出现虚焊，导致封排漏气。
装架点在焊接的时候，波纹管和其他部件之间发生打火现象，导致波纹管被击穿，使得封排发生漏气。
2、装配错位引起同轴超差
产生的原因：
没有合理的设计装配模具，使得使用时不能很好进行定位，动管芯、静管芯和瓷封件之间的同轴度变差。
在装配的时候没有严格按照装配工艺进行装配。装配管子没有进行检查。
使用热压铸方法生产而成的瓷壳，因为瓷壳内和外径公差香肠很大，使得同轴度超差。
3、动、静管芯出炉歪斜
产生的原因：
零部件在进行装配时，因为装配顺序不正确或者装配方法不合理，导致动、静管芯歪斜。
部件钎焊和封排使用的是同一种焊料，在进行封排时，炉温设置过高导致触头脱焊或虚焊。
了解真空开关管一次封排钎焊时出现废品的原因，可以帮助生产厂家提高产品的质量和良品率。
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